압력 센서 과부하 보호

압력 센서에는 많은 매개 변수가 있으며 그 중 하나는 과부하 보호입니다. 과부하는 부하가 너무 커서 장비 자체의 정격 부하를 초과하는 것을 의미합니다. 현상은 전류가 너무 크고 전기 장비가 발열되며 라인의 장기간 과부하는 라인 절연 수준을 감소시킵니다. 심지어 센서 제품 또는 회로도 타 버립니다. 과부하 보호는 부하가 정격 부하를 초과하더라도 회로가 손상되지 않지만 일반적으로 150 % 범위 내에서만 가능하며 150% 범위 이상일 경우는 계속 작동할 수 없습니다.

압력 센서는 다양한 형태로 제공되며 각 구조 형태에는 서로 다른 과부하 보호 기능이 있습니다. 예를 들어 MEMS 기술을 사용하는 작은 범위의 고감도 압력 센서는 일반적으로 다이어프램, 섬 막 및 빔 막 구조를 가지고 있습니다. 과부하 보호를 설계 할 때 일반적으로 볼록대와 같은 방법으로 실현하며 백 에칭 기술, 실리콘 직접 본딩 기술, 유리 에칭 기술 등을 포함한 형성 방법을 사용합니다. 그러나 이러한 구조는 일반적으로 캐비티의 크기가 커서 감도를 더욱 향상시키는 데 한계가 있으며 실리콘 웨이퍼의 활용률이 감소하고 제조 공정의 복잡성이 증가하며 생산 비용이 증가한다는 점에서 큰 한계가 있습니다.

현재 작은 범위, 고감도 압력 센서의 연구 핫스팟은 희생 층 구조의 압력 센서에 초점을 맞추고 있습니다. 이는 주로 희생층 구조를 갖는 압력 센서의 탄성 다이어프램이 매우 얇으며 2 μm 또는 더 얇게 제작할 수 있습니다. 이러한 얇은 구조에서 확산 실리콘 또는 폴리 실리콘 막을 희생 층 구조 압력 센서의 변형 저항으로 사용하면 두께가 상대적으로 두꺼워 탄성 다이어프램의 응력 분포에 큰 영향을 미치며 이는 희생 층 구조를 가진 압력 센서의 성능 최적화에 영향이 있습니다. 때문에 다결정 실리콘 나노 막을 사용하여 스트레인 저항을 제조할 경우 희생 층 기술의 장점을 더 잘 활용할 수 있습니다.

과부하 보호 기능으로 설계된 센서는 안전하게 사용할 수 있고 제품의 수명을  연기할 수 있습니다. 과부하 보호가 어떻게 설계되어 있고 과부하 범위는 얼마있지 각 센서에 따라 다릅니다. 어떤 센서를 구입하든 그 과부하 보호를 이해해야 향후 제품을 더 잘 사용할 수 있으며 과부하로 인하여 발생하는 회로 손상을 피할 수 있습니다.

이상 내용은 압력 센서의 과부하 현상 및 보호 방법에 대한 소개입니다.