플랜지형 레벨 트랜스미터 응용에 대한 몇가지 인식

측정 원리 계산 방법

생산중에 플랜지형 레벨 트랜스미터의 측정 범위와 상한 및 하한을 세팅하는 것은 매우 중요합니다. 유전 생산 공정에서 피측정 매체는 항상 액체 형태로 나타납니다. 파스칼의 법칙에 따르면 유체의 바닥에서 발생한 압력은 그 자체의 밀도와 높이에만 관련됩니다. 싱글 플랜지 레벨 트랜스미터의 측정 범위는 설치의 최하위 위치로 부터 용기의 최대 높이까지의 거리를 확인하면 결정됩니다. 예를 들어 탱크에 싱글 플랜지 레벨 트랜스미터를 장착할 경우 트랜스미터의 장착 위치부터 탱크 상단까지의 높이는 10m이면 측정 범위는 100kPa로 계산됩니다. 물론 탱크 높이가 10m이고 범위를 벗어나는 것을 피하기 위해 안정적인 측정 범위 선택은120kPa입니다. 싱글 플랜지 레벨 트랜스미터일 경우는 생산 요구 사항에 따라Positive migration 상황이 있을 수 있습니다.

더블 플랜지 레벨 트랜스미터 제품일 경우는 두개의 포지티브 및 네거티브 압력 감지 다이어프램으로 구성되며 각각 실리콘 오일로 필링된 모세관 압력 유도 튜브를 통해 레벨 트랜스미터의 포지티브 및 네거티브 압력 챔버에 연결됩니다. 설치후 포지티브 파이프를 연결하는 플랜지가 높이 상승하면 내부의 실리콘 오일은 포지티브 챔버에 압력을 발생합니다. 때문에 측정 값의 정확성을 보장하고 포지티브 챔버의 영향을 제거하기 위하여 더블 플랜지형 레벨 트랜스미터를 설치한 후에는 측정 범위를Positive migration  해야합니다. 계산 방법은 다음과 같습니다. 설치후 더블 플랜지 사이의 높이를 h일 경우 트랜스미터 측정 범위는 ρ(매체 밀도)gH이고 포지티브 압력 챔버의 압력은 ρ (실리콘 오일 밀도) gH이므로 본 트랜스미터의 마이그레이션 압력은 ρ(매체 밀도)gH이며 마이그레이션 후 트랜스미터의 상하한은 -ρ (실리콘) gH ～ (ρ (매체)- ρ(실리콘) ) gH 입니다. 이 값은 레벨 트랜스미터의 측정 상한 및 하한이됩니다. 향후의 실제 설치 과정에서 상부 플랜지와 하부 플랜지 사이의 거리가 변하지 않으면 트랜스미터는 어디에 설치되어도 레벨 측정 결과에 영향을 미치지 않습니다.

설치후 디버깅 진행

플랜지형 레벨 트랜스미터를 설치한 후에는 플랜지형 레벨 트랜스미터 측정 값이 실제 액체의 레벨 값과 일치하기 위하여 디버깅을 진행해야 합니다. 원유의 밀도 (약 0.85)는 물의 밀도 (1.0)보다 작으며 일반적으로 측정 매체는 순수한 오일 또는 순수한 물이 아니고 일부 경우는 오일-물 혼합물이 여서 오일-물 혼합물의 밀도는 변수입니다. 이 객관적 영향의 존재는 플랜지형의 레벨 트랜스미터가 설치되고 작동한 후에도 지속적으로 디버깅을 진행하여 테스트 측정 값과 유전 실제 액체 레벨 값이 일치하도록 보장하여야 합니다.

레벨 측정에 영향을 미치는 요소

플랜지형 레벨 트랜스미터를 설치한 후, 테스트에 의해 디스플레리된 액체 레벨 값이 실제 컨테이너의 액체 레벨과 일치하는지 여부는 다양한 요소의 영향을 받습니다. 수년간의 현장 경험에 따르면 아래 요소에 따라 영향을 받습니다. :

(1) 설치 장소. 플랜지형 액체 레벨 트랜스미터의 압력 감지부는 용기의 바닥에 설치되지 않고 용기의 바닥과 일정한 거리가 있는 곳에 설치됩니다. 트랜스미터를 작동한 후 이 일정한 거리를 이차 계기 또는 마이크로 컴퓨터의 범위에 추가되어야하며 이 과정을 무시해서는 않됩니다. 플랜지형 액체 레벨 트랜스미터를 설치시 개구부의 위치는 용기의 파이프 라인 액체 인앤아웃 포트와 되도록 멀어야하며 되도록 액체의 인앤아웃 흐름의 충격이 압력 감지 다이어프램에 미치는 영향을 최소화하여야 합니다.

(2) 피측정 매체. 플랜지형 액체 레벨 트랜스미터를 작동한 후에는 용기에 들어가는 피측정 매체가 원유, 물 또는 유수 혼합물 등 어떤 매체인지 정확히 확인하여야 합니다. 피측정 매체가 다르면 매체의 밀도가 다르기 때문에 플랜지 레벨 트랜스미터의 감지 결과에 영향을 미치며 측정 오류가 발생합니다. 이런 경우의 오류를 해소하려면 실제 생산에서 피측정 매체의 밀도를 고려해야합니다.

(3) 압력 감지 다이어프램 관련. 플랜지형 레벨 트랜스미터는 압력 감지 다이어프램을 통하여 액체 높이에 의해 발생된 압력을 감지합니다. 압력 감지 다이어프램의 면적은 넓고 외부에 노출되어 있어 설치시 다이어프램이 손상되지 않도록 주의해야합니다. 다이어프램이 손상되어 영구적 변형이 발생되면 플랜지형 레벨 트랜스미터는 정상으로 작동할 수 없습니다. 플랜지 레벨 트랜스미터는 일반적으로 점성 매체 또는 쉽게 막힐 수 있는 매체를 측정하는데 적용됩니다. 압력 감지 다이어프램은 면적이 크지만 장기간  

일부분 매체에 포위되어 있으며 이 부분 매체는 흐르지 않고 시간이 길면 매체가 노화되고 응축되며 플랜지 레벨 트랜스미터의 압력 감지 다이어프램을 밀봉하여 다이어프램과 실제 액체 레벨의 접촉을 분리하며 감지 액체 레벨의 정확성이 떨어집니다.

(4) 압력 연결 파이프의 손상, 막힘 및 액체 진입. 더블 플랜지형 레벨 트랜스미터는 모세관 압력 연결 튜브를 통하여 포지티브 및 네거티브 압력 감지 다이어프램을 포지티브 및 네거티브 압력 챔버에 연결합니다. 두 모세관 압력 유도 튜브 중 하나가 파손되거나 누출되면 트랜스미터는 정상적으로 작동할수 없습니다. 따라서 더블 플랜지형 레벨 트랜스미터를 설치 또는 수리 및 유지 보수시 모세관 압력 튜브가 손상되지 않도록 주의하여야 합니다. 싱글 플랜지형 레벨 트랜스미터가 밀폐된 용기에 설치되어 액체 레벨을 측정할 경우 네거티브압 챔버는 압력 튜브를 통하여 밀폐된 용기의 상단과 연 결되어  용기의 시스템 압력을 제거해야합니다. 네거티브압 튜브는 용기 내부에 직접 연결되어있어 증기가 유입되기 쉽고 증기가 냉각되면 액체로 응축되어 압력 튜브에 축적되거나 또는 어떤 이유로 압력 튜브에 액체가 채워져 액체 레벨이 형성되어 테스트 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 싱글 플랜지형 레벨 트랜스미터는 계기 박스의 보온 상태가  좋지 않은 경우는 추운 겨울 날씨에 압력 튜브의 액체가 얼어 네거티브압 챔버와 용기 사이의 압력이 격리되어 트랜스미터의 측정 기능이 상실됩니다.